SLA3D打印材料为光敏树脂。用于光固化成型的材料为液态光固化树脂,或称液态光敏树脂,主要由齐聚物、光引发剂、稀释剂组成。近两年,光敏树脂正被用于3D打印新兴行业,因为其优秀的特性而受到行业青睐与重视。
光敏树脂即是UV 树脂,由聚合物单体与预聚体组成, 其中加有光(紫外光)引发剂(或称为光敏剂).在一定波长的紫外光(250-300纳米)照射下立刻引起聚合反应,完成固化。光敏树脂一般为液态,一般用 于制作高强度、耐高温、防水等的材料。
齐聚物是光敏树脂的主体,是一种含有不饱和官能团的基料,它的末端有可以聚合的活性基团,一旦有了活性种,就可以继续聚合长大,一经聚合,分子量上升快,很快就可成为固体。
光引发剂是激发光敏树脂交联反应的特殊基团,当受到特定波长的光子作用时,会变成具有高度活性的自由基团,作用于基料的高分子聚合物,使其产生交联反应,由原来的线状聚合物变为网状聚合物,从而呈现为固态。光引发剂的性能决定了光敏树脂的固化程度和固化速度。
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三维打印的优势:
生产的高度柔性:
可以制造任意复杂形状的三维实体,若要生产不同形状的零件模型,只需改变CAD模型,重新调整和设置参数即可。
CAD模型直接驱动,设计制造高度一体化:
3D打印技术实现了CAD/CAM的无缝衔接,真正实现了设计制造一体化,它是数字化设计及制造技术的典型体现。
生产成本具有较明显的恒定性特征:
产品的造价几乎与产品的批量、产品的复杂性无关。
高度自动化:
工艺过程全自动,*人工干预,可基本实现无人值守生产。
通过**的分层程序将三维实体模型(一般为5TL模型)分层,分层切片是在选定了制作(堆积)方向后,需对CAD模型进行一维离散,获取每一薄层片截面轮廓及实体信息。通过一簇平行平面沿制作方向与CAD模型相截,所得到的截面交线就是薄层的轮廓信息,而实体信息是通过一些判别准则来获取的。平行平面之间的距离就是分层的厚度,也就是成型时堆积的单层厚度。在这一过程中,由于分层,破坏了切片方向CAD模型表面的连续性,不可避免地丢失了模型的一些信息,导致零件尺寸及形状误差的产生。