工业手板模型制作

3D打印手板模型设计中的常见误区
误区一：无视材料因素
每种材料都有其固有的属性，有脆弱的，有强韧的，有光泽度好的，有粗糙的，有轻的，有重的，等等。不同的材料有不同的设计原则。
**/ABS 材料可以遵循这些设计原则：
小壁厚：0.1mm
低分辨率：0.3mm
度：±0.1%±0.2毫米(下限)
间隙：0.4mm
误区二：忽略打印技术
不同的材料使用不同的打印技术，ABS/**采用FDM;尼龙，铝采用SLS;树脂采用SLA或者DLP。各种打印技术制造出来的表面效果各不相同，还有一点不同的打印技术打印机打印尺寸空间的也不相同，打印的后处理方法也不一样，有的复杂，有的简单
误区三：忽略壁厚
壁厚太薄，模型的个别细小部位难以打印，或者打印出来也会很脆弱，对于fdm打印机壁厚不能低于0.4mm
freeform.jpg　　误区四：忽略模型文件的分辨率
目前常规使用的是STL个格式，在将原设计转换为STL过程中，都有一个设置选项：低分辨率。也就是输出大公差，推荐佳公差为0.01mm。如果按默认的可能导出的stl面片数就不够了，这样打印出的模型也一样效果不好，总结出 要打印的好，模型也很重要
误区五：忽略软件使用指南
三维建模软件有非常多，被称为入门级的3d打印软件Tinkercad，有时候也让使用者摸不着头脑。但是Meshmixer就很方便。在模型转为3D打印对象之前就需要参考下软件的相关指南。
软件很多，看你擅长哪个，学习也是这样，找一个学好就行，不用在乎别人在用什么，而自己又换方向去学什么。要坚持往手板模型方向发展

首先解释一下什么叫走大货，就是批量的意思，批量生产、批量采购等等。明白了这层意思，现在就回答一下“3D打印手板可以走大货吗？”这个问题。
3D打印也叫成型技术，它是一种以数字模型文件（3D立体图）为基础，运用树脂等塑料材料、粉末状金属等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
自3D打印手板问世至今就凸显了其在工业制造、创意设计等方面的优势。多样化生产不增加成本、一体打印成型*组装、缩短制作工期、节省材料、个性化定制、设计空间大等等。
那么多优势，走大货那一定没问题啦。那你肯定是想当然了，你不知道除了优势之外，也存在劣势的吗？3D打印手板的劣势就是不适合批量生产。
传统制造业为了更好的管理品质和提升生产效率，采用了流水线的生产模式，工人在这种环境下，逐渐变得更为专业，生产效率也会逐渐提升。而3D打印手板要实现这种工作模式，只有通过大量购买3D打印手板机，并同时开始打印，这对于3D打印手板机而言，并不是一个合理的使用方式。

凡是能分配、透出或转变一个或多个光源宣布的光线的器具，包括支承、固定和保护光源的部件，统称为灯具，灯具包含灯座、外壳、支架、调理调焦机构、防减震器、反射器、透镜、镇流器、启动器等等，在进行灯具开发前先要确认灯具运用的场所、环境、布景等调选配套光源、电器，再确认光学参数、灯具资料、灯具造型和灯具结构，然后按照规划师的构思制造3D规划图，规划好之后当然是制造灯具灯饰手板模型，开发灯具灯饰为什么要做手板模型呢？手板模型小编为大家讲解一下。
手板模型
在模具开宣布来之前使用手板模型作前期的宣传（如参与展会）和生产做准备，具有**前性；查验外观规划，以实物的形式把规划师的构思反映出来，开发新品的外观琢磨过程中，便于发现规划中存在的缺乏与缺点；查验结构功用规划，直观的反映出结构的合理与否，装置的难易程度，便于发现产品结构中存在的工程、工艺问题，优化产品结构及功用；削减直接开模具的危险，避免丢失，节省开发成本；一般刚研发或规划完成的灯饰灯具均需要做手板，灯饰灯具手板模型是验证产品可行性的第一步，是找出规划产品的缺点、缺乏、坏处直接且有效的方法，从而对缺点进行针对性的改进，直至不能从单个手板样中找出缺乏。

通常，在产品设计完成后，研发企业需要对手模型进行研究和开发。可以说它是研究和开发阶段非常重要的一部分。通常，手模型的制造方法具有cnc处理，3D打印和硅树脂复合。手板模型的制作方式主要有四种：
cnc加工：这是手板行业的关键处理方法。原料加工没有很大的限制。软橡胶无法加工。 cnc处理后的手板强度优于3D打印和复杂的模具制造方法。
3D打印：制造周期比cnc处理短，好在一天内完成。现在可以印刷金属材料，但是印出的手板表面将是粗糙的并且成本将比cnc处理更昂贵。
硅胶双面打印：需要原装，原装版本可以采用cnc加工或3D打印方式来做，与复杂产品相比，建议使用3D打印，根据原创硅胶模具，关键优势处理时间短，成本低。