深圳3D打印汽车展车

光速三维在汽车3D打印领域深耕数年，从制造工艺到材料研发，积累了丰富的实际应用经验。未来，随着3D打印设备及机器人自动化广泛地应用于汽车生产中，从开发设计到装配使用，必将带来更多好处。

1、高精度

可打印误差仅为0.05mm的**清细节，实现各种复杂造型，打印的产品表面光洁细腻，有效避免丢失诸多细节设计。

2、新品开发效率提高5倍以上

JS-600-H成型面积600*600*400mm，可满足泰祥所有产品的制作需求。匹配变光斑技术，打印速度，相比未使用3D打印之前，产品开发效率提高至少五倍。

3、降低70%制作成本

3D打印特有的材料高利用率，以及无人智造的特点，为汽车手板模型加工制作节省了70%的制作成本。

4、适用小批量制造

JS-600-H的产能，使其具备小批量制造的能力，结合高韧性材料，制作出来的产品经过上漆后可直接当成品来进行测试。

大尺寸光固化3D打印机

3D打印汽车整车样板

3D打印汽车验证样板 深圳光速三维制作的部分3D打印汽车手板模型

以特斯拉为代表的诸多汽车品牌也对无人工厂青睐有加。富士康总经理表示：“富士康的产线和工厂在以后将实现完全自动化，不需要工人，甚至不需要开灯。”无人智造时代，金石工业级3D打印机为汽车行业能够提供哪些效率提升呢？

案例：泰祥汽配的3D打印之路

泰祥汽配是**大汽车零配件制造商——德国博世的全资子公司，专注于研发制造汽车电机、温控产品、雨刷系列产品。泰祥秉承总部关于“精密制造”的产品文化，为**提供汽车用户提供科学的汽车产品。

2018年2月，泰祥汽配为提高产品开发的效率，建立智能制造的无人工厂，从深圳金石三维采购工业级SLA光固化3D打印机JS-600-H一台，用于电机及雨刷产品新款的研发。

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泰祥的每一款新品开发都要经过绘图、外发打样、确认、测试、失误、修改、外发打样的过程。以雨刷为例，看似简单，其实分为多个需要安装的结构件，体积小巧，产品在拆件制作的过程中容易失误，一款雨刷新品在开发打样阶段就要耗费半个月的时间。

博世雨刷2.jpg

使用JS-600-H之后

在得到产品的设计文件后，只需要将产品导入3D打印机电脑，让其自动运行即可，*人工看守。并且还可以同时设计好多款结构，批量打印出来，一次性测试得到佳方案，从而减少反复测试打样的时间。使用金石工业3D打印设备后，1-2天即可得到产品的测试数据和终方案。

大尺寸光固化3D打印机

3D打印汽车整车样板

3D打印汽车验证样板 深圳光速三维制作的部分3D打印汽车手板模型